製造業では、ステンレス鋼は、耐食性、強度、美的魅力のために、幅広い用途に最適な材料です。ステンレス鋼の加工サプライヤーとして、お客様の多様なニーズを満たすためには、高い処理精度が重要であることを保証します。このブログは、ステンレス鋼の処理精度を測定するためのさまざまな方法と考慮事項を掘り下げ、業界の専門家とステンレス鋼製品に関心のある人の両方に貴重な洞察を提供します。
処理精度の重要性を理解する
処理精度とは、加工されたステンレスの実際の寸法、形状、および表面の品質が、設計仕様と一致する程度を指します。いくつかの理由で、処理の精度が高いことが不可欠です。まず、最終アセンブリの部品の適切な適合と機能を保証します。たとえば、航空宇宙や自動車産業では、ステンレスの寸法にわずかな逸脱でさえ、鋼製コンポーネントが機械的障害やパフォーマンスの問題につながる可能性があります。第二に、正確な処理は、製品の品質と一貫性を維持するのに役立ちます。これは、市場で高い評価を得るために不可欠です。
寸法の測定
ステンレス鋼の処理精度を測定する最も基本的な側面の1つは、その寸法をチェックすることです。この目的のために利用可能ないくつかのツールとテクニックがあります。
バーニエのキャリパーとマイクロメートル
バーニエのキャリパーとマイクロメートルは、一般的に使用されています。 Vernier Calipersは、通常、最大0.02 mmまたは0.05 mmまで、比較的高い精度で内部寸法と外部寸法の両方を測定できます。一方、マイクロメートルはさらに高い精度を提供し、多くの場合0.001 mmまで測定できます。これらのツールは、ボルト、ナッツ、機械の小さなコンポーネントなど、小さな〜中サイズのステンレス部品を測定するのに適しています。
調整測定機（CMM）
より複雑で大規模なスケールステンレス - 鋼の部品の場合、座標測定機（CMM）がGO-溶液です。 CMMはプローブを使用して、複数のポイントでパーツの表面に触れ、これらのポイントの座標を3次元空間で記録します。測定された座標を設計仕様と比較することにより、部品の精度を決定できます。 CMMは、多くの場合、数マイクロメートルの精度で高精度で部品を測定できます。これらは、カビ製造、自動車製造、航空宇宙などの業界で広く使用されています。
形状の精度を評価します
寸法に加えて、ステンレスの形状精度も重要な要素です。形状の精度とは、パーツの実際の形状が設計された形状にどの程度密接に適合するかを指します。
丸みと円筒性の測定
円筒形のステンレスの場合 - 鋼の部品、丸み、円筒性は重要な形状の特性です。丸みは、シリンダーのセクションが完全な円にどれだけ密接に近いかの尺度です。一方、円柱は、シリンダー全体の全体的なまっすぐと丸みを評価します。ラウンドネステスターなどの特殊な機器を使用して、これらのパラメーターを測定できます。これらのテスターは通常、センサーがセンサーと部品の表面間の距離の変動を測定しながら、部品を回転させることで機能します。
プロファイル測定
タービンブレードやカスタム設計されたアーキテクチャコンポーネントなどの複雑なプロファイルを持つ部品の場合、プロファイル測定が必要です。プロファイル測定マシンは、プローブまたは光学センサーを使用してパーツの表面をスキャンし、測定されたプロファイルを設計プロファイルと比較します。これは、パートのパフォーマンスや美学に影響を与える可能性のある、波状や不規則性など、形の逸脱を特定するのに役立ちます。
表面の品質の評価
ステンレスの表面品質 - 鋼部品は、パフォーマンスと外観に大きな影響を与える可能性があります。表面の品質は、通常、表面の粗さ、平坦性、表面仕上げの観点から評価されます。
表面粗さの測定
表面の粗さとは、ステンレス - 鋼部分の表面の微小不規則性を指します。部品の摩擦、耐摩耗性、耐食性に影響を与える可能性があります。表面の粗さは、パーツの表面にスタイラスをたどり、スタイラスの垂直変位を記録するプロファイロメーターを使用して測定できます。測定されたデータは、RA（プロファイルの算術平均偏差）やRZ（プロファイルの最大高さ）などのパラメーターを計算するために使用されます。
平坦さの測定
平らは、機械ベースや取り付けプレートなど、完全に平らな表面を持つ必要がある部品にとって重要です。平ら性は、表面プレートとダイヤルインジケーターを使用して測定できます。部品は表面プレートに配置され、ダイヤルインジケータは、部品の表面全体の高さの変動を測定するために使用されます。
処理精度の測定に関する考慮事項
ステンレス鋼の処理精度を測定する場合、考慮する必要があるいくつかの要因があります。
環境条件
温度や湿度などの環境条件は、ステンレスの寸法と形状に影響を与える可能性があります。ステンレス鋼は温度の変化とともに拡張および契約するため、制御された環境条件下で部品を測定するか、測定結果の温度効果を補償することが重要です。
測定の不確実性
すべての測定方法には、ある程度の不確実性があります。この不確実性を理解して定量化して、測定結果の信頼性を確保することが重要です。これは、測定機器のキャリブレーションと、適切な測定手順に従うことで実行できます。
材料特性
ステンレス - 硬度や弾力性などのステンレス材料自体の特性も、測定結果に影響を与える可能性があります。たとえば、より硬いステンレス - 鋼材料は、測定ツールに摩耗を引き起こす可能性があり、時間の経過とともに不正確な測定につながる可能性があります。
ステンレス鋼加工サプライヤーとして
としてステンレス鋼処理サプライヤー、私たちは、優れた処理精度を備えた高品質のステンレス製品を提供することに取り組んでいます。私たちには、経験豊富な技術者と州のチームがあります。ステンレス鋼処理に加えて、私たちも提供しています特別な材料の処理そしてアルミニウム合金処理お客様の多様なニーズを満たすためのサービス。
高精度のステンレスの市場にいる場合、または当社の処理サービスについて質問がある場合は、詳細な議論のためにお問い合わせください。あなたの特定の要件に最適なソリューションを見つけるために、私たちはあなたと協力して喜んでいます。
参照
- ISO 1101：幾何学的製品仕様（GPS） - 幾何学的許容範囲 - フォーム、方向、場所、および実行の許容範囲 - アウト
- ASME Y14.5：寸法と寛容
- ISO 4287：幾何学的製品仕様（GPS） - 表面テクスチャ：プロファイル方法 - 用語、定義、表面テクスチャパラメーター