特別な材料処理には、主に次の方法が含まれています。
電気放電加工（EDM）：EDMは、導電性材料を除去するために2つの電極間のパルス放電によって生成された電気排出効果を使用します。これは、特に複雑な形のワークピースと、従来の切断方法で処理するのが困難な複雑な形のワークピース、精密な小さな空洞、狭いスリット、溝、その他の部品の場合、高硬度、高強度、高い靭性、高い脆性性を持つ導電性材料を処理するのに適しています。
laser加工（LBM）：レーザー加工はレーザービームを使用して材料を照射し、即座に溶けて蒸発させ、処理を達成します。レーザー加工は、金属および非金属材料に適しており、非接触加工の特性があり、ツール摩耗がありません。マイクロホール、切断、溶接、熱処理などによく使用されます。
ulttrasonic加工（USM）：超音波加工は、超音波振動を備えたツールの端面を使用して、作業液に研磨剤を吊り下げて作業面にラッシュしてワークピースの表面材料を除去します。これは、高硬度材料と複雑な穴の空洞を処理するのに適しており、小さな力と小さな熱衝撃の特性を持っています。
これらの特別な処理方法の特性は次のとおりです。
unon-contact Processing：EDMとレーザー処理の両方が非接触処理であり、ツールとワークピースとの直接的な接触を回避し、力の変形とツール摩耗を減らします。
applimentsアプリケーションの幅範囲：EDMはさまざまな導電性材料に適しており、レーザー処理は金属および非金属材料に適しており、超音波処理は脆性材料に適しています。
high高処理精度：これらの方法は、処理プロセス中に熱の影響を受けた範囲が少なく、特に複雑な形のワークピースの処理に適しています。