エンジニアリングプラスチックの処理の実用的な原則には、主に射出成形、押出成形、ブロー成形などのいくつかの主要な方法が含まれています。
射出成形
射出成形は、プラスチック粒子を加熱して溶かし、注入機を介してカビに注入し、冷却と固化後に完成品を取得することです。具体的な手順には次のものがあります。
raw材料の準備：乾燥したプラスチック粒子を射出成形機のホッパーに入れます。
プラスチック化：プラスチック粒子はバレル内の溶融状態に加熱され、ネジが回転してプラスチックを前方に押して攪拌して圧縮して完全に塑性化します。
Injection：溶融プラスチックは、注入装置の押し下げの下で特定の圧力と速度でカビの空洞に注入されます。
pressressure holding：プラスチックの冷却プロセス中に圧力をかけて、製品サイズと表面の品質の安定性を確保します。
クーリング：カビは水路を通して冷却され、プラスチックを完全に固めます。
boldオープニングとテイクアウト：冷却が完了したら、カビを開いて完成品を取り出します。
押出成形
押出成形は、金型を介して溶融プラスチックを連続的なプロファイルまたはフィルムに押し出します。具体的な手順には次のものがあります。
raw材料の準備：乾燥したプラスチック粒子がホッパーに配置されます。
meltings：プラスチックは、加熱室の粘性溶融物に溶けます。
extrusion：溶融物は、金型の出口からフィルム、シート、パイプなどの目的の形状に押し出されます。
クーリング：押し出されたプラスチック製品は冷却され、コンベアベルトによって形作られています。
ブロー成形
ブロー成形は、中空のプラスチック製品を作る方法です。具体的な手順には次のものがあります。
raw材料の準備：乾燥したプラスチック粒子は、押出機のホッパーに配置されます。
melting ：加熱室でプラスチックが溶けます。
extrusion：メルトはカビの空洞を通過してパリソンを形成します。
influation ：パリソンはガス圧力によって中空製品に膨らんでいます。