ちょっと、そこ！専門金属処理分野のサプライヤーとして、従来の専門金属処理方法の際の厳しい違いを直接見てきました。すぐに飛び込み、これらの違いを探りましょうか？
従来の特殊金属処理方法
従来の方法は何年も存在しています。彼らは試され、真実であり、多くの人がまださまざまな理由でそれらに依存しています。
鋳造
最も古い方法の1つはキャストです。溶融金属を型に注ぎ、固化させることが含まれます。これは、複雑な形状を作成する素晴らしい方法です。しかし、それには欠点があります。 1つは、精度が常にスポットではない - オン。最終製品の収縮と多孔性の問題が発生する可能性があります。そして、金型を作るためのリードタイムはかなり長くなる可能性があります。つまり、生産時間が長くなります。
鍛造
鍛造は別の従来の方法です。圧縮力を使用して金属を形作ります。鍛冶屋は何世紀にもわたって鍛造技術を使用してきました。穀物構造を整列させることにより、金属の強度を改善できます。ただし、多くの肉体労働と専門的なスキルが必要です。さらに、複雑なまたは非常に詳細な部分を作るのにあまり適していません。
機械加工
ターン、フライス、粉砕、掘削などの伝統的な機械加工には、金属のワークピースから材料を除去することが含まれます。正確な方法ですが、特にハード専門金属を扱う場合は遅くなる可能性があります。切削工具はすぐに摩耗し、プロセスは多くの廃棄物を生成します。
高度な専門金属処理方法
反対に、高度な方法は、まったく新しいレベルの効率と精度をテーブルにもたらします。
レーザー切断
レーザー切断はとてもクールです。高電力レーザービームを使用して金属を切り抜けます。それは非常に正確であり、非常に詳細なデザインを作成できます。罹患ゾーンは最小限であり、金属の歪みが少ないことを意味します。そして、それは速いです！比較的短い時間で、さまざまな厚さの金属を切り抜けることができます。たとえば、処理するときステム、レーザー切断は、きれいなエッジと高品質の削減を提供できます。
電気放電加工（EDM）
EDMは別の高度なテクニックです。電気放電を使用して金属を侵食することで機能します。この方法は、硬い金属を加工し、従来の方法で困難または不可能になる複雑な形状を作成するのに最適です。ツールとワークピースの間に直接接触する必要はないため、部品に機械的なストレスはありません。ただし、機器とエネルギー消費により高価になる可能性があります。
添加剤の製造
添加剤の製造、または3D印刷はゲーム - チェンジャーです。従来の機械加工のような材料を除去する代わりに、層ごとに部品層を構築します。これにより、以前は達成不可能だった非常に複雑な幾何学を作成できます。また、必要な材料のみを使用するため、廃棄物を減らします。たとえば、対処するとき銅合金クラス、3D印刷は、一意のプロパティを備えたカスタマイズされた部品を生成できます。
品質と精度
品質と精度に関しては、通常、高度な方法がリードします。従来の方法は、航空宇宙や医療など、現代の産業で必要な緊密な許容範囲を達成するのに苦労するかもしれません。一方、高度な技術は、一貫して高精度の部品を生成できます。たとえば、部品が非常に正確で高度な処理方法を必要とする医療分野では、インプラントと手術器具が最も厳しい基準を満たすことを保証します。
コスト - 効率
コストは常に大きな要因です。機器はしばしば安価であるため、従来の方法は一見安く見えるかもしれません。しかし、労働、無駄、やり直しなどの長期コストを考慮すると、高度な方法はよりコスト - 効果的です。たとえば、レーザー切断は、時間とお金を節約する二次仕上げ操作の必要性を減らします。添加剤の製造は、廃棄物を最小限に抑えることで材料コストを節約できます。
生産速度
高度な方法は一般に高速です。従来の機械加工は、特に複雑な部品の場合は消費プロセスです。レーザー切断、EDM、および3D印刷は、生産時間を大幅に短縮できます。これは、時間から市場が重要な要素である業界で重要です。たとえば、自動車産業では、生産が高速であるということは、より早く新しいモデルを獲得することを意味します。
材料の互換性
一部の専門金属は、従来の方法を使用して処理するのがより困難です。たとえば、いくつかの高強度合金は、従来の機械加工の切削工具で非常に困難になる可能性があります。 EDMや3D印刷などの高度な方法は、より汎用性が高く、より幅広い材料を処理できます。彼らは処理できますエンジニアリングプラスチックの処理さまざまな専門金属に加えて、材料の選択に関してより多くのオプションを提供します。
環境への影響
環境を忘れないでください。従来の方法はしばしば多くの廃棄物を生成し、エネルギーになる可能性があります - 集中。高度な方法、特に添加剤の製造は、より少ない材料を使用し、よりエネルギーを効率的にすることができるため、より環境に優しいものです。レーザー切断は、従来の機械加工と比較して廃棄物が少なくなります。
結論
結論として、従来の特殊金属処理方法はその場所にあり、多くのアプリケーションで依然として使用されていますが、高度な方法は品質、精度、コスト - 効率、生産速度、材料互換性、環境への影響の点で大きな利点を提供します。サプライヤーとして、私は常に顧客に最高のソリューションを提供する方法を探しています。特定のプロジェクトに従来の方法を使用している場合でも、他のプロジェクトに高度なテクニックを活用している場合でも、市場の多様なニーズを満たす高品質の製品を提供するよう努めています。
あなたが専門金属処理サービスの市場にいるなら、私はあなたとチャットしたいです。あなたがシンプルなプロジェクトを持っているか、最新のテクノロジーを必要とする複雑なプロジェクトを持っているかにかかわらず、私はここに助けてくれます。私に連絡して、あなたの特定の要件について会話を始め、あなたの目標を達成するために協力する方法を見てみましょう。
参照
- スミス、J。（2020）。 「特殊金属処理の進歩」。 MetalWorking Journal。
- ジョンソン、A。（2019）。 「従来の金属処理技術と最新の金属処理技術の比較」。工業製造レビュー。
- ブラウン、R。（2021）。 「金属処理方法の環境への影響」。 Green Manufacturing Magazine。