TIG溶接、またはタングステン不活性ガス溶接は、特別な金属を操作するのに最適な多用途で正確な溶接プロセスです。特別な金属溶接サプライヤーとして、Tig溶接で達成できる驚くべき結果を直接見てきました。このブログでは、TIG溶接を使用して溶接できる特別な金属の種類について説明します。
アルミニウム合金
アルミニウム合金は、航空宇宙、自動車、建設などのさまざまな業界で非常に人気があります。それらは軽量で、腐食 - 耐性があり、強度と重量比が良好です。 Tig溶接は、熱入力を正確に制御できるため、アルミニウム合金に理想的な選択肢です。アルミニウムには融点が低く、熱伝導率が高いため、これは重要です。
アルミニウム合金を溶接する場合、いくつかのことに注意する必要があります。まず、アルミニウムの表面はきれいでなければなりません。汚れ、油、または酸化物層は、溶接に欠陥を引き起こす可能性があります。表面をきれいにする良い方法は、ステンレス - スチールワイヤーブラシまたは化学クリーナーを使用することです。第二に、純粋なタングステン電極とシールドガス、通常はアルゴンを使用する必要があります。アルゴンガスは、大気汚染から溶接プールを保護します。
TIG溶接アルミニウム合金は、強力で高品質のジョイントを作成できます。趣味プロジェクトのために小さなアルミニウムの部分を作るか、航空機用の大規模な構造コンポーネントを作るかにかかわらず、TIG溶接は仕事を成し遂げることができます。あなたが興味があるならアルミニウム合金処理、当社はそれを処理する専門知識と機器を持っています。
チタンおよびチタン合金
チタンとその合金は、優れた強度、低密度、腐食抵抗が高いことで知られています。それらは、航空宇宙、医療、および海洋アプリケーションで使用されています。 Tig溶接は、不純物を導入せずに清潔で正確な溶接を提供できるため、チタンに適しています。
チタンは高温で非常に反応性が高いため、適切なシールドガスを使用することが不可欠です。アルゴンは一般的に使用され、熱伝達を改善するためにヘリウムが追加されることがあります。溶接領域も適切にする必要があります - 酸化を防ぐために保護されています。特殊な溶接チャンバーまたはトレーリングシールドは、熱いチタンが空気と接触しないようにするためによく使用されます。
Tig溶接チタンの場合、溶接機には高いレベルのスキルが必要です。このプロセスでは、アークの長さ、移動速度、および熱入力を慎重に制御する必要があります。しかし、正しく行われた場合、Tig溶接は、ベースメタルと同じくらい強い溶接を生成できます。チタンまたはチタン合金を含むプロジェクトがある場合は、トップのノッチ溶接サービスを提供できます。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、TIG溶接を使用して効果的に溶接できる別の金属です。食品業界、建築、製造業で広く使用されています。ステンレス鋼は、良好な腐食抵抗と審美的な魅力を持っています。
TIG溶接ステンレス鋼は、歪みを最小限に抑えた清潔で正確な溶接を提供します。これは重要です。特に、高レベルの精度を必要とする部品に取り組んでいる場合は重要です。ステンレス鋼の種類と溶接パラメーターに応じて、さまざまなタングステン電極を使用できます。アルゴンは、最も一般的に使用されるシールドガスです。
TIG溶接ステンレス鋼の利点の1つは、薄いセクションと厚いセクションの両方に使用できることです。薄いシートの場合、材料を燃やすことなく、美しく滑らかな溶接を実現できます。厚いセクションでは、溶接を構築するために複数のパスを作成できます。あなたが探しているならステンレス鋼処理、私たちはあなたのニーズを満たすための知識と経験を持っています。
ニッケルベースの合金
ニッケルベースの合金は、化学処理や発電業界など、高温および高腐食環境で使用されます。これらの合金には、優れた機械的特性と酸化と腐食に対する耐性があります。
TIG溶接ニッケルベースの合金には、細部に注意する必要があります。シールドガスは、酸化と汚染を防ぐために重要です。アルゴンまたはアルゴンとヘリウムの混合物が通常使用されます。溶接プロセスは、適切な融合を確保し、亀裂を避けるために、ゆっくりと制御する必要があります。
ニッケルベースの合金は溶接に挑戦する可能性がありますが、適切な技術と機器を使用すると、Tig溶接は高品質のジョイントを生成できます。当社は、ニッケルベースの合金の溶接を処理する専門知識を持ち、コンポーネントが露出する過酷な条件に耐えることができるようにします。
銅および銅合金
銅とその合金は、電気、配管、装飾用途で使用されます。彼らは高い電気導電率と熱伝導率を持っています。 Tig溶接は、銅および銅合金に適したオプションです。これは、清潔で強い溶接を提供できるためです。
Tig溶接銅の場合、熱伝導率が高いため、高拡張設定を使用する必要があります。通常、純粋なタングステン電極が使用され、アルゴンはシールドガスです。銅を事前に加熱すると、溶接中に必要な入力を減らし、亀裂を防ぐのにも役立ちます。
真鍮や青銅などの銅合金も、TIG溶接を使用して溶接することができます。各合金には異なる溶接要件がある場合がありますが、適切なアプローチがあれば、TIG溶接は強力なジョイントを作成できます。銅または銅合金を含むプロジェクトがある場合は、信頼できる溶接ソリューションを提供できます。
エンジニアリングプラスチック（場合によっては金属と組み合わせて）
一部のアプリケーションでは、エンジニアリングプラスチックが金属と組み合わされています。 TIG溶接は主に金属用ですが、マルチマテリアルアセンブリでは、プラスチック部品の処理方法を理解することが重要です。エンジニアリングプラスチックの処理複雑な領域です。エンジニアリングプラスチックを備えたマルチマテリアルアセンブリの一部である金属成分を溶接する場合、TIG溶接からの熱がプラスチックに損傷を与えないようにする必要があります。
私たちは、罹患ゾーンを制御し、プラスチック部品を保護するためにテクニックを使用します。たとえば、耐熱性を使用したり、溶接プロセス中にプラスチック領域を冷却したりできます。このようにして、成功したマルチマテリアルアセンブリを作成できます。
結論
ご覧のとおり、Tig溶接は、幅広い特別な金属を扱うための強力なツールです。アルミニウム合金、チタン、ステンレス鋼、ニッケルベースの合金、銅、さらにはエンジニアリングプラスチックを含む多量物質アセンブリでさえ、ティグ溶接は高品質で正確な溶接を提供できます。
特別な金属溶接サービスが必要な場合は、当社が支援するためにここにいます。私たちには、経験豊富な溶接機と州のチームがあります。小さなカスタム部品から大規模な産業コンポーネントまで、あらゆるサイズのプロジェクトを処理できます。見積もりや特定の要件について話し合うために私たちに連絡することをheしないでください。あなたのプロジェクトを実現するために協力しましょう！
参照
- ASMハンドブック、ボリューム6：溶接、ろう付け、はんだ付け。
- John C. LippoldとDavid J. Koteckiによるステンレス鋼の冶金と溶接性。
- L.デュポンとDNリッカーによるアルミニウムとその合金の溶接。