シリコンは、ハードダイスチールの最も重要な合金要素の1つであり、ハードダイスチールの特性に対するその影響は深遠で多数のファセットです。ハードダイスチールサプライヤーとして、私は当社の製品の特性と性能におけるシリコンの重要な役割を目撃し、ハードダイスチールに対するシリコンの影響を詳細に共有したいと考えています。
1。機械的特性への影響
強さと硬さ
シリコンは、ハードダイスチールの強度と硬度を大幅に向上させることができます。固体 - 鋼のフェライトマトリックスに溶解し、格子の歪みを引き起こします。この歪みは、塑性変形の主なメカニズムである転位の動きを妨げます。負荷がダイスチールに適用されると、シリコンの存在により、材料が粗末に変形することがより困難になり、強度と硬度が高まります。
たとえば、コールド - ワーキングダイスチールでは、適切な量のシリコンが硬度の増加により耐摩耗性を改善できます。ダイスチールは、寒さや曲げなどの作業プロセス中の高圧と高摩擦条件によく耐えることができます。この機械的特性の改善は、顧客がハードダイスチールを含むシリコンを使用するときに、より長いダイライフとより良い製品を期待できることを意味します。
タフネス
ただし、ハードダイスチールのシリコンとタフネスの関係はより複雑です。中程度のレベルでは、シリコンは良好なタフネスに貢献できます。固化および熱処理プロセス中に、鋼の穀物サイズを改良するのに役立ちます。細かい穀物は、より多くの粒界があることを意味し、亀裂の伝播を妨げる可能性があります。亀裂は、穀物の境界に遭遇するときに方向を変える必要があり、したがって、より多くのエネルギーを消費し、壊滅的な故障を防ぎます。
それにもかかわらず、過度のシリコンは靭性の減少につながる可能性があります。それは、特定の脆性相の形成を促進したり、気性の記憶と呼ばれる焼き戻し中に腹立を引き起こす可能性があります。したがって、サプライヤーとして、私たちはハードダイ鋼のシリコンコンテンツを慎重に制御して、強度とタフネスのバランスをとり、製品がお客様の多様な要件を満たすことを保証します。
2。熱への影響 - 治療特性
クエンチングと焼き戻し
シリコンは、ハードダイスチールの消光および焼き戻しプロセスに大きな影響を与えます。クエンチング中、シリコンは鋼のオーステナタイズ温度を上昇させます。オーステナイトのフェライトとパーライトへの変換を遅くし、より効率的な消光プロセスを可能にします。これは、スチールを急速に冷却してマルテンサイトを形成できることを意味します。これは、高性能ダイ鋼に関連する硬くて強い相です。
焼き戻しでは、シリコンは炭化物の沈殿挙動に影響します。特定の炭化物の沈殿を遅らせ、より安定した細かい分散炭化物の形成を促進する可能性があります。これらの細かい分散炭化物は、焼き戻し中の二次硬化に寄与し、高温での鋼の強度と硬度をさらに改善します。
たとえば、鍛造または押し出しプロセス中に繰り返し加熱および冷却サイクルを受けるホットダイスチールでは、シリコンの強化された二次硬化が重要です。適切なシリコンコンテンツを備えた私たちのダイ鋼は、高温で硬度と強度を維持することができ、ホットなアプリケーションで信頼できるパフォーマンスを確保します。
ハーデン剤
シリコンはまた、ハードダイスチールの硬化性を向上させます。硬化性とは、特定の冷却速度でマルテンサイトを形成する鋼の能力を指します。硬化性を高めることにより、シリコンは、クロスセクション全体に均一な硬度分布を備えた、より大きなサイズのダイコンポーネントを生産できます。これは、大規模なスケールダイにとって特に重要です。プロジェクトを作成します。これは、一貫した機械的特性がダイの品質と寿命に不可欠です。
3。酸化と耐食性への影響
酸化抵抗
シリコンは、ハードダイスチールの酸化抵抗を改善できます。鋼が酸化環境で高温にさらされている場合、熱中や暑い作業プロセスなど、酸化環境では、シリコンは表面に薄く密な酸化物層を形成します。この酸化物層は障壁として機能し、下にある鋼のさらなる酸化を防ぎます。
シリコンによって形成される酸化物層は、他の酸化物と比較してより安定して接着性があります。簡単に脱出せずに、熱サイクリングや機械的ストレスに耐えることができます。その結果、シリコンを備えた私たちのハードダイ鋼は、高温での酸化に抵抗し、頻繁な再粉砕と表面の治療の必要性を減らし、耐用年数を延長します。
耐食性
一部の腐食性環境では、シリコンはハードダイスチールの耐食性にも寄与する可能性があります。鋼の表面にあるパッシブフィルムを変更することができ、腐食攻撃により耐性があります。たとえば、腐食抵抗が重要な要件である食品または化学産業を作るダイでは、シリコンが含まれているハードダイ鋼を含むシリコンは、腐食性媒体に対するより良い保護を提供できます。
4。加工性への影響
ハードダイスチールの加工性に対するシリコンの影響は、両刃の剣です。より低いシリコンの内容では、硬度と強度が向上すると、鋼の機械をより困難にすることができます。このツールは、より高い切断力を発揮し、ツールの摩耗のリスクが増加します。しかし、より高いシリコンレベルでは、脆性相の形成により、より脆いチップ形成につながることがあり、特定の状況での機械性が向上する可能性があります。
サプライヤーとして、私たちは顧客とシリコンの機械加工性（ハードダイスチールが含まれていることについて緊密に連絡を取り合っています。特定のシリコン含有量と鋼の適用に基づいて、適切な機械加工ガイドラインと推奨事項を提供できます。たとえば、High -Silicon Hard Die鋼を使用する場合、効率的かつ高品質の機械加工を実現するために、適切な切断パラメーターを備えた炭化物 - チップツールを使用することをお勧めします。
5。お客様への考慮事項
私たちは、自動車、航空宇宙、消費財の製造など、さまざまな業界のお客様がハードダイスチールに異なる要件を持っていることを理解しています。私たちのシリコン - ハードダイスチールを含む幅広いパフォーマンスの利点はありますが、特定のアプリケーションに基づいて適切な鋼鉄グレードを選択することが不可欠です。
関係する顧客のためにエンジニアリングプラスチックの処理、適切なシリコンコンテンツを備えた私たちのハードダイ鋼は、高精度の成形と長期のパフォーマンスを確保することができます。硬度と耐摩耗性の改善は、厳密な寸法耐性を持つ複雑なプラスチック部品を作成するのに有益です。
で銅合金クラス処理、DIESが高い圧力と高い温度条件に耐える必要がある場合、私たちのシリコン - 強化されたハードダイ鋼は信頼できるソリューションを提供できます。高温度強度、酸化抵抗、靭性は、銅合金処理の厳しい環境に耐えることができます。
そして一般のためにダイスチールアプリケーションでは、DIESの特定のジオメトリ、負荷条件、および動作温度に基づいてカスタマイズされたソリューションを提供できます。私たちには、お客様と緊密に協力して、最も適切なスチールグレードを選択し、ダイ - 作成プロセス全体で技術サポートを提供できる専門家チームがあります。
あなたがあなたの特定の要件を満たす高品質のハードダイスチールを探しているなら、私たちはあなたが私たちに連絡するために私たちに連絡することを勧めます。スチール選択、技術仕様に関するアドバイスが必要な場合でも、潜在的なプロジェクトについて詳しく話し合いたい場合でも、私たちのチームはあなたを支援するためにここにいます。私たちは、最高のハードダイスチールソリューションと優れたカスタマーサービスを提供することに取り組んでいます。
参照
- ASMハンドブックボリューム1：プロパティと選択：アイアン、鋼、および高性能合金。
- De Cooman、BC et al。 「高度な高強度鋼の微細構造設計」。 Acta Materialia、2009年。
- Kalpakjian、S。、＆Schmid、Sr「製造工学と技術」。ピアソン、2014年。