ちょっと、そこ！金型インサートの分野に携わっている方は、適切な熱間ダイス鋼のグレードを選択することが重要な決定であることをご存知でしょう。私は熱間ダイス鋼グレードのサプライヤーです。このブログでは、最も人気のあるオプションのいくつかを詳しく説明し、どれがあなたの金型 (インサート) に最適であるかを判断するのに役立ちます。
特定のグレードに入る前に、熱間ダイス鋼とは何か、そしてなぜそれが金型インサートにとってそれほど重要なのかを簡単に説明しましょう。熱間ダイス鋼は、硬度を失うことなく高温や繰り返しの熱サイクルに耐えるように設計された工具鋼の一種です。これは主に、ダイカスト、鍛造、熱間押出など、金型が極度の熱や機械的ストレスにさらされる用途で使用されます。
H13
最もよく知られている熱間ダイス鋼グレードの 1 つである H13 から始めましょう。この材種は熱間ダイス鋼のロックスターのような材種です。耐熱疲労性に優れており、加熱・冷却を繰り返しても割れません。 H13 は靭性と耐摩耗性にも優れています。
ダイインサートの場合、大量生産を伴うプロジェクトに取り組んでいる場合、H13 は最適な選択肢です。頻繁な乱用にも耐えられるため耐用年数が長く、最終的には長期的にはコストを節約できます。アルミニウム合金のダイカストを行っている場合、多くの場合、H13 が最適なグレードです。についてさらに詳しく確認できますアルミニウム合金加工H13 がプロセス全体にどのように適合するかを確認します。
しかし、H13 は完璧ではありません。他のグレードに比べて少し高価になる可能性があり、H13 の熱処理プロセスは少し注意が必要です。正しく行われないと、ダイインサートが本来の性能を発揮しない結果となる可能性があります。
SKD61
SKD61 も、特にアジアで人気のある熱間ダイス鋼グレードです。特性の点では H13 に非常に似ています。耐熱疲労性、靱性、耐摩耗性に優れています。
SKD61 の利点の 1 つは、H13 よりもコスト効率が少し高いことです。予算は限られているが、ダイインサート用に高品質の熱間ダイス鋼が必要な場合は、SKD61 が最適です。また、機械加工が比較的簡単であるため、製造プロセス中の時間とコストを節約できます。
ただし、H13 と同様に、SKD61 も適切な熱処理が必要です。熱処理を怠ると、亀裂や早期摩耗の問題が発生する可能性があります。
1.2343
1.2343 はヨーロッパの熱間ダイス鋼グレードです。優れた熱伝導性を備えていますが、これはダイインサートからの熱を素早く放散するのに役立つため重要です。熱の放散が速くなると、ダイインサートが熱疲労を受ける可能性が低くなります。
このグレードは、適切な靭性と耐摩耗性も備えています。これは、鍛造用途で使用される金型インサートに適したオプションです。鍛造プロセスには高圧と高温が必要ですが、1.2343 はこれらの条件にうまく対処できます。ご興味がございましたら、特殊素材の加工、1.2343 は、ダイインサートの材料選択の一部として使用できます。
ただし、地域によっては H13 や SKD61 ほど広く利用できない可能性があるという欠点があります。また、プロジェクトの特定の要件によっては、耐摩耗性が他のグレードほど高くない場合があります。
パフォーマンスへの影響
金型インサートに適切な熱間ダイス鋼グレードを選択するときは、金型の性能に影響を与える可能性のあるいくつかの要因を考慮する必要があります。
まず、扱う素材の種類が大きな影響を与えます。たとえば、亜鉛合金をダイカストする場合、亜鉛はアルミニウムに比べて融点が低いため、耐熱疲労耐性が極めて高い鋼種は必要ない場合があります。一方、鋼を鍛造する場合は、非常に高い圧力と温度に耐えることができる熱間ダイス鋼が必要になります。
生産量も重要です。 1 回限りのプロジェクトを行う場合は、より安価で耐久性の低い熱間ダイス鋼グレードを使用できる可能性があります。しかし、大量生産の場合は、長期間使用できる H13 や SKD61 などのグレードが必要です。
ダイインサートの設計も重要です。複雑な設計には、SKD61 などの機械加工が容易な鋼種が必要になる場合があります。また、ダイインサートに薄い部分がある場合は、亀裂を防ぐために優れた靭性を備えた材種が必要です。
費用対効果
金型インサート用の熱間ダイス鋼グレードを選択する際には、コストが常に重要な考慮事項となります。最も安価なオプションを選択したくなるかもしれませんが、長期的なコストについて考える必要があります。安価なグレードは耐用年数が短い可能性があり、ダイとインサートをより頻繁に交換する必要があることを意味します。これにより、長期的にはより多くの費用がかかる可能性があります。
一方で、最も高価なグレードが常に最良の選択であるとは限りません。コストとパフォーマンスのバランスを見つける必要があります。たとえば、最高レベルの熱疲労耐性が必要ない場合は、H13 ではなく SKD61 などのより安価なグレードを選択するのが賢明な選択となる可能性があります。
メンテナンスと寿命
ダイインサートのメンテナンスは、選択した熱間ダイス鋼のグレードにも影響を受ける可能性があります。一部のグレードは腐食や摩耗が起こりやすいため、良好な状態を維持するにはさらにメンテナンスが必要になります。
たとえば、耐食性の低いグレードを選択し、製造プロセス中にダイインサートが湿気にさらされると、表面に錆が発生する可能性があります。これにより、ダイインサートの性能が低下するだけでなく、寿命も短くなる可能性があります。
ダイインサートの寿命を確保するには、すべてのグレードで適切な熱処理が不可欠です。さらに、定期的な検査と清掃は、重大な問題になる前に潜在的な問題を特定して対処するのに役立ちます。
熱間ダイス鋼グレードのサプライヤーとして、私は正しい選択がダイインサート プロジェクトにどのように大きな違いをもたらすかをこの目で見てきました。
エンジニアリング プラスチックの加工に熱間ダイス鋼を使用している場合は、次のことを検討してください。エンジニアリングプラスチックの加工この状況でさまざまなグレードがどのようにパフォーマンスを発揮できるかを理解するためです。
それでは、どの熱間ダイス鋼グレードがあなたの金型インサートに最も適しているのでしょうか?実際には、具体的なニーズ、アプリケーションの種類、生産量、予算によって異なります。それでもわからない場合は、遠慮せずに私までご連絡ください。お客様の要件を分析し、プロジェクトに最適なグレードを推奨するお手伝いをいたします。ダイカスト、鍛造、またはその他の高温アプリケーションのいずれであっても、私はお客様が正しい選択をできるようお手伝いいたします。連絡して、あなたの金型についての会話を始めましょう - ニーズを挿入してください!
参考文献
- キャンベル、J. (2018)。ダイカストハンドブック。ウィリアム・アンドリュー出版。
- カルパクジャン、S.、シュミット、SR (2019)製造工学と技術。ピアソン。
- GE トッテン、MA ハウズ、井上 T. (2017)。工具鋼とダイス鋼のハンドブック。 CRCプレス。