ちょっと、そこ！私はサプライヤーとして働いている射出成形エンジニアであり、射出成形とその特性で使用される一般的な材料の低下をあなたと共有することに興奮しています。射出成形は、携帯電話の小さなコンポーネントから車の大きな部品まで、あらゆる種類のプラスチック部品を作成するために使用される非常にクールなプロセスです。素材の選択は、プロジェクトの成功を成し遂げたり壊したりすることができるため、あなたが働いているものを知ることが重要です。
熱可塑性科学
射院成形で最も一般的に使用される材料である熱可塑性科学から始めましょう。これらの材料は、大幅な化学的変化を起こさずに、複数回溶かすことができます。これにより、それらは非常に用途が広く、作業しやすくなります。
ポリエチレン（PE）
ポリエチレンは、多くの射出成形プロジェクトの材料に似ています。低密度ポリエチレン（LDPE）や高密度ポリエチレン（HDPE）など、さまざまなタイプがあります。 LDPEは柔らかく、柔軟で、透明性が良好です。ビニール袋、絞りボトル、おもちゃなどによく使用されます。一方、HDPEはより剛性が高く、強度が高くなっています。牛乳の水差し、パイプ、工業用容器などの製品で見つけることができます。
ポリプロピレン（PP）
PPはもう1つの一般的な熱可塑性塑性です。融点が高いため、変形せずに比較的高温に耐えることができます。また、軽量で、耐薬品性が良好で、形成しやすいです。 PPは、自動車部品から食品容器まで、幅広いアプリケーションで使用されています。簡単に滅菌できるため、医療機器でも使用されています。
ポリスチレン（PS）
PSは、その明確さと剛性で知られています。主なタイプは2つあります。一般的な目的ポリスチレン（GPP）と高衝撃ポリスチレン（hip）です。 GPPは透明で脆く、CDケース、使い捨てカトラリー、モデルキットなどの製品に一般的に使用されています。一方、腰はゴムを追加して、より衝撃的な耐性を高めています。コンピューターハウジングやおもちゃの部品などの腰が表示されます。
アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）
ABSは、射出成形の世界でお気に入りです。アクリロニトリルの強度、ブタジエンの靭性、およびスチレンの加工性を組み合わせます。 ABSは、優れた耐衝撃性、優れた機械的特性、および優れた表面仕上げを備えています。コンシューマーエレクトロニクス（電話ケースやキーボードキーを考えてください）から自動車のインテリアまで、あらゆるもので使用されています。
熱硬化プラスチック
それでは、熱硬化プラスチックについて話しましょう。熱可塑性科学とは異なり、これらの材料は、加熱および硬化すると化学的変化を受けます。それらが設定されると、それらを溶かして再成形することはできません。
エポキシ樹脂
エポキシ樹脂は、高強度、優れた接着、および良好な耐薬品性で知られています。それらは、湿気や他の環境要因から繊細なコンポーネントを保護する電子カプセル化など、強力な結合が必要なアプリケーションでよく使用されます。エポキシ樹脂は、高いパフォーマンス複合材料を作るためにも使用できます。
フェノール樹脂
フェノール樹脂は長い間存在しています。彼らは良好な耐熱性、電気断熱特性を持ち、非常に困難です。電気スイッチ、ブレーキパッド、成形されたキッチン用品など、フェノール樹脂が見つかります。また、いくつかのタイプのラミネートの生産にも使用されます。
射出成形中の金属
信じられないかもしれませんが、金属は射出成形にも使用できますが、プロセスはプラスチックの射出成形とは少し異なります。金属射出成形（MIM）と呼ばれます。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は、MIMに人気のある選択肢です。優れた腐食抵抗、高強度、そして素敵な外観を持っています。ステンレス鋼の部品は、医療から自動車まで、さまざまな業界で見つけることができます。あなたが興味があるならステンレス鋼処理、あなたはそれがパフォーマンスと美学の大きなバランスを提供することを知っているでしょう。
ステム
ステム射出成形用の金型を作るために使用されます。それは硬く、着用する必要があります - 耐性があり、高い圧力や温度に耐えることができます。ダイスチールは、金型が著しい摩耗や裂け目なしで多数の部品を生成できることを保証します。
炭素鋼合金
炭素鋼合金特にコスト - 有効性と優れた機械的特性が必要な場合、射出成形にも使用されます。それは熱になる可能性があります - さまざまなレベルの硬度と強度を達成するために処理され、幅広い用途に適しています。
適切な素材を選択します
それでは、射出成形プロジェクトに適した材料をどのように選択しますか？まあ、それはいくつかの要因に依存します。まず、製品の使用について考えてください。高温にさらされる場合は、耐熱性が良好な材料が必要になります。軽量である必要がある場合、PPやPEのような熱可塑性は良い選択かもしれません。
また、強度、柔軟性、耐衝撃性など、必要な機械的特性を考慮する必要があります。コストを忘れないでください。一部の材料は他の材料よりも高価なため、パフォーマンスと予算のバランスを見つける必要があります。
なぜ私たちをあなたのサプライヤーとして選ぶのか
射出成形エンジニアのサプライヤーとして、これらすべての材料を操作する豊富な経験があることを伝えることができます。各素材のユニークな特性を理解しており、プロジェクトに最適な特性を選択するのに役立ちます。あなたが高いパフォーマンスの熱可塑性にも、MIM用の金属を探しているかどうかにかかわらず、私たちはあなたをカバーしています。
私たちには、芸術機器と、高品質の部品の生産に専念している専門家のチームがあります。また、射出成形プロセスに部品が最適化されるように設計サポートを提供することもできます。
あなたが注射のための市場にいるなら、成形部品であなたのプロジェクトについて話し合いたいなら、私はあなたから聞いてみたいです。私たちはあなたがあなたのアイデアを生き返らせるのを助けるためにここにいます。見積もりについてはお問い合わせください。目標を達成するために協力する方法についての会話を始めましょう。
参照
- O. OsswaldとT. Turngによる「射出成形ハンドブック」
- Ja Brydsonによる「プラスチック素材」
- ランドールM.ドイツ語による「金属射出成形：科学技術」