ちょっと、そこ！ホットダイスチールグレードのサプライヤーとして、私はしばしば、どのグレードがダイに最適であるかを尋ねられます - キャスティングアプリケーション。まあ、それは1つのサイズではありません - すべての答え - すべての答えです。このブログでは、私はトップホットダイスチールグレードのいくつかを分解し、あなたがあなたのダイのために正しい選択であるか - キャスティングニーズに合ったものを把握するのを手伝います。
H13から始めましょう。H13は、最も人気のあるホットダイスチールグレードの1つである1つです。 H13には、幅広いダイ - 鋳造アプリケーションに適した特性の優れた組み合わせがあります。優れた熱疲労抵抗があります。つまり、ダイ中に発生する繰り返し加熱および冷却サイクルを処理して、簡単に割ることなく鋳造プロセスを処理できます。これは非常に重要です。なぜなら、ダイ - 鋳造には、高温で溶融金属をダイに注入し、それをすばやく冷却することが含まれるからです。
H13のもう1つの重要な利点は、その良好なタフネスです。ダイ - 鋳造では、ダイは高い圧力と衝撃を受けます。 H13のようなタフな鋼は、これらの力に耐えることができます。また、まともな耐摩耗性があるため、流れる溶融金属によって引き起こされる摩耗に対してよく耐えることができます。あなたが死んだ場合 - アルミニウム合金を鋳造すると、H13はしばしば選択します。あなたはこれについて一般的にダイスチールの詳細を見つけることができますステムページ。
しかし、H13は町で唯一のゲームではありません。 8407もありますが、これは高いパフォーマンスホットダイスチールです。 8407は、H13と比較してさらに優れた熱伝導率を提供します。これは、ダイ - 鋳造プロセス中により効率的に熱を消散させることができることを意味します。熱がダイから迅速に除去されると、鋼の熱応力を減らすのに役立ち、ダイの寿命を延ばすことができます。
8407には、優れた機械的特性もあります。高レベルの硬度と強さを備えているため、より高い圧力とより要求の厳しいダイ - キャスティング操作を処理できます。 High -Melting -Point Metalsを使用している場合、または大規模なスケールダイを生成する必要がある場合、8407がより良い選択肢になる可能性があります。
その後、日本語であるSkd61があります。 SKD61は、その優れた熱 - 亀裂抵抗で知られています。極端な熱条件下でも完全性を維持することができ、ダイに理想的になります - ダイ - ダイが非常に高温に長時間さらされるアプリケーションを鋳造します。また、優れた機械性があります。つまり、希望のダイデザインに形作り、形成するのは比較的簡単です。これにより、製造プロセス中に時間とお金を節約できます。
それでは、ダイ用のホットダイスチールグレードを選択する際に考慮すべきいくつかの要因について話しましょう - キャスティング。まず、あなたが死ぬ金属の種類 - キャスティングが重要です。異なる金属には、融点、粘度、化学組成が異なります。たとえば、亜鉛合金を鋳造する場合、亜鉛の融点は比較的低いため、非常に高耐火性の鋼を必要としない場合があります。一方、銅合金を使用している場合、高温と銅の腐食性を処理できる鋼が必要です。詳細を確認できます銅合金クラス特定の要件を理解する。
ダイのサイズと複雑さ - キャスト部分も重要です。通常、大きな部分は、ダイキャビティの充填に伴うより高い圧力に耐えるために、より良い強度と靭性を備えた鋼を必要とします。複雑な部品には、複雑な詳細を作成するために正確に機械加工できるスチールが必要になる場合があります。
生産量ももう1つの重要な要素です。あなたが高い - ボリューム生産をしているなら、あなたは耐摩耗性と長いサービス寿命を持つ鋼が必要です。これにより、ダイの交換の頻度が減り、生産コストを抑えます。
あなたのダイの動作条件 - 鋳造機器も役割を果たします。機器が高速で動作する場合、またはエネルギー入力が高い場合、関連する熱とストレスを処理できる鋼が必要です。
コストを忘れないでください。異なるホットダイスチールグレードには、さまざまな値札が付いています。最も安価なオプションに行くのは魅力的かもしれませんが、コストとパフォーマンスのバランスをとる必要があります。より長く続き、より良いパフォーマンスを発揮するわずかに高価な鋼は、実際に長期的にお金を節約できます。
ダイに加えてエンジニアリングプラスチックを処理する場合は、鋳造に加えて、注意すべき興味深い側面もいくつかあります。あなたはもっと学ぶことができますエンジニアリングプラスチックの処理。それは別の分野ですが、材料処理のより広いコンテキストを理解することで、製造業全体についてより良い視点を提供できます。
結論として、ダイ用の「ベスト」ホットダイスチールグレードはありません - キャスティングアプリケーションはありません。それはすべて、特定のニーズ、使用している金属の種類、部品設計、生産量、および動作条件に依存します。 H13は素晴らしいすべてのものです - 選択肢はありますが、8407、SKD61、および他のグレードには独自の利点があります。
あなたがまだあなたのダイにとってどのホットダイスチールグレードが適切かどうかわからない場合 - キャスティングプロジェクトは、手を差し伸べることをheしないでください。私はあなたが情報に基づいた決定を下すのを手伝うためにここにいます。より多くの情報、サンプル、または単にあなたの要件についてチャットしたい場合でも、私は支援する準備ができています。会話をして、あなたのビジネスに最適なホットダイスチールグレードを見つけましょう。
参照
- ASMハンドブック第3巻：合金相図
- ツールとダイの材料：George E. Tottenによる選択、熱処理、およびアプリケーション