ねえ、皆さん！私はダイスチールマテリアルグレードのサプライヤーです。今日、製造業の世界で非常に重要なことについておしゃべりしたいと思います。
スレッドローリングダイは、スレッドパーツの生成における重要なコンポーネントです。彼らは、高い圧力、摩耗、および周期的な負荷に耐える必要があります。適切なダイスチールグレードを選択すると、これらのダイのパフォーマンス、寿命、コスト - 有効性に大きな影響を与える可能性があります。
まず、人気のあるダイスチールグレードのいくつかを見てみましょう。最もよく知られているものの1つはD2スチールです。 D2は高炭素、高 - クロムツールスチールです。優れた耐摩耗性があります。これは、スレッドローリングダイにとって大きなプラスです。高いクロム含有量は、スチールマトリックス内に硬い炭化物を形成し、糸ローリングプロセス中に生成された研磨力に対して困難になります。
ただし、D2には欠点もあります。他のいくつかのグレードと比較して、それは比較的低いタフネスを持っています。これは、高い衝撃荷重の下で、亀裂のリスクが高いことを意味します。したがって、スレッドローリング操作が高速または高強制アプリケーションを伴う場合、D2は最良の選択ではないかもしれません。
よく考えられる別のグレードは、H13スチールです。 H13はホットな作業ツールスチールです。優れた熱疲労抵抗はあります。これは、糸ローリングがかなりの量の熱を生成できるため重要です。熱により、ダイが膨張して収縮する可能性があり、時間の経過とともに熱疲労亀裂につながります。 H13は、他のいくつかのグレードよりもこれらの温度変動をうまく処理できます。
また、まともなタフネスと耐摩耗性もあります。これらのプロパティの組み合わせにより、H13は幅広いスレッドローリングアプリケーションに人気のある選択肢になります。しかし、それは完璧ではありません。 H13はD2と比較して硬度が比較的低いため、極端な耐摩耗性が必要なアプリケーションでは、それも同様に機能しない可能性があります。
それでは、A2スチールについて話しましょう。 A2は空気 - 硬化ツールスチールです。耐摩耗性と靭性のバランスをとることができます。製造コストとリードタイムの点で大きな利点になる可能性のあるD2よりも暖まる方が簡単です。 A2の空気 - 硬化プロセスは、歪みのリスクを減らします。これは、糸ローリングダイの精度を維持するために重要です。
ただし、すべての鋼と同様に、A2にも制限があります。その耐摩耗性はD2ほど高くなく、その熱疲労抵抗はH13ほど良くありません。したがって、特定の要件に応じて、A2が理想的な選択である場合とそうでない場合があります。
スレッドローリングダイ用に最高のダイスチールグレードを選択する場合、それは実際に特定のアプリケーションに依存します。ここにあなたが考慮すべきいくつかの要因があります：
1。負荷と力
スレッドローリング操作に高負荷または力が含まれる場合、靭性が高い鋼が必要です。この場合、H13またはA2がより良い選択になる可能性があります。一方、負荷が比較的低く、摩耗が主な関心事である場合、D2が良い選択肢になる可能性があります。
2。操作速度
高速スレッドローリングはより多くの熱を生成し、良好な熱疲労抵抗を備えた鋼を必要とします。 H13は、熱特性により、高速アプリケーションに適しています。
3。精度要件
精度が重要なアプリケーションには、熱中にその形状を維持できる鋼が必要です - 治療が必要です。 A2は、空気を備えた特性を備えており、精密糸ローリングダイに最適です。
4。コスト
コストは常に製造の要因です。 D2は通常、H13およびA2よりも高価です。コストが大きな懸念事項である場合は、一部のプロパティで妥協し、より手頃な価格のグレードを選択する必要がある場合があります。
ダイスチールマテリアルグレードのサプライヤーとして、私は鋼の正しい選択がスレッドローリング操作をどのように作るか、または壊すことができるかを直接見ました。だから私はあなたが情報に基づいた決定を下すのを手伝うためにここにいます。
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参照
- ツールアンドダイスチールハンドブック。 ASM International。
- 鋼熱処理：冶金と技術。 LCデイビス。