ちょっと、そこ！ホットダイスチールグレードのサプライヤーとして、私はしばしば、どのグレードが最高のタフネスを持っているかを尋ねられます。特にこれらの鋼は、高応力、急速な温度変化、激しい機械的力にさらされる用途で使用されるため、タフネスはホットダイスチールの重要な特性です。それでは、このトピックを掘り下げて、どのホットダイスチールグレードが最高のタフネスのために王冠を奪うかを見つけましょう。
まず、ホットダイスチールのコンテキストでタフネスの意味を理解しましょう。靭性とは、材料がエネルギーを吸収し、破壊する前に卑劣に変形する能力です。 Hot Dieアプリケーションでは、丈夫な鋼が繰り返しの衝撃、熱サイクリング、および亀裂や壊れずに機械的応力に耐えることができます。これは非常に重要です。これは、ひび割れたまたは壊れたダイが生産のダウンタイム、コストの増加、および低品質の製品につながる可能性があるため、非常に重要です。
いくつかのよく既知のホットダイスチールグレードがあり、それぞれに独自のプロパティセットがあります。 H13から始めましょう。これは、おそらく最も広く使用されているホットダイスチールグレードの1つです。 H13は、靭性、硬度、熱疲労抵抗の良好な組み合わせで知られています。それは比較的高いクロム含有量を備えており、表面に安定した酸化物層を形成し、高温での酸化と摩耗から保護するのに役立ちます。モリブデンやバナジウムのような合金要素も、その強さと靭性に貢献しています。
熱処理に関しては、H13を消して和らげて、望ましい硬度と靭性を達成することができます。 H13の典型的な熱処理プロセスには、1020〜1050°C頃に加熱することが含まれ、その後にオイルまたはポリマーを消光することが含まれます。その後、550〜650°Cの温度で和らげられます。この熱処理により、H13が良好な靭性を与える微細構造が生じ、高温の鍛造、ダイ - 鋳造、押し出しプロセスの高い応力条件を処理できます。一般的な材料処理の詳細については、エンジニアリングプラスチックの処理そして特別な材料の処理。
考慮すべき別のグレードはH11です。 H11はH13に似ていますが、わずかに低いバナジウム含有量があります。この低いバナジウム含有量により、H11はH13と比較してより良い機密性が得られます。タフネスに関しては、H11も優れたパフォーマンスを提供します。熱亀裂に抵抗することができ、熱いダイ用途の力に耐えるのに十分な強度があります。 H11の熱処理プロセスは、クエンチングと焼き戻しを含むH13と非常によく似ています。 H11の靭性は、ホットシアリング、パンチング、一部のダイなどのアプリケーションに人気のある選択肢となります。
それでは、8407スチールグレードについて話しましょう。 8407は高いパフォーマンスホットダイスチールです。特に熱疲労に抵抗することになると、それは優れた靭性を持っています。この鋼鉄のグレードには、高レベルのクロム、モリブデン、バナジウムとバランスの取れた合金組成があります。合金要素は互いに機能して細かい炭化物を形成します。これは、硬度を高めるだけでなく、鋼の靭性を改善します。 8407は熱を扱うことができます - 硬度を維持しながら、高レベルの硬さを達成します。それは多くの場合、DIE -DIESが非常に高い温度と圧力にさらされる鋳造アプリケーションで使用されます。
これらのグレードを比較するとき、どちらが絶対的な最良のタフネスを持っているかを言うのは必ずしも簡単ではありません。それは本当に特定のアプリケーションに依存します。たとえば、ダイが急速な温度変化と高圧溶融金属にさらされるダイ - 鋳造プロセスを扱っている場合、8407は、その優れた熱疲労抵抗と靭性のためにより良い選択かもしれません。一方、機械加工が簡単で、一般的なホットダイアプリケーションに適したタフネスを提供するスチールグレードが必要な場合は、H11が最適な選択肢になる可能性があります。また、さまざまなホットダイプロセスでの丸みを帯びたパフォーマンスの場合、H13は信頼できる選択肢です。
製造プロセスは、ホットダイスチールの靭性を決定する上で大きな役割を果たしています。原材料の品質、融解方法と鋳造方法、およびその後の熱処理はすべて、鋼の最終的な特性に影響します。当社では、製造プロセスのあらゆるステップに細心の注意を払っています。高品質の原材料を調達し、高度な融解技術を使用して均一な合金組成を確保します。私たちの熱処理プロセスは、私たちが供給するホットダイスチールグレードの硬度と靭性の最適なバランスを達成するために慎重に制御されています。
化学組成と熱処理に加えて、ダイ自体の設計は、ホットダイスチールの性能に影響を与える可能性があります。設計されたダイは、ストレスをより均等に分配することができ、ダイの全体的な靭性を割ることと改善の可能性を減らします。たとえば、適切なフィレット半径、通気、および冷却チャネルはすべて、ダイのストレス管理の向上に貢献できます。
また、ホットダイスチールグレードを選択する際に考慮すべき他の要因があることに言及する価値があります。硬度は、ダイの耐摩耗性に影響を与えるため重要です。より硬いダイは、ワークピースからの摩耗に耐えることができます。熱伝導率は別の要因です。熱伝導率が高い鋼は、熱をより迅速に放散し、ダイの熱応力を減らすことができます。また、特にダイが腐食性環境にさらされている用途では、腐食抵抗が重要です。
ホットダイスチールグレードの市場にいる場合は、特定の要件を明確に理解することが不可欠です。アプリケーションの種類、動作条件、および予想されるサービスライフの寿命を考慮する必要があります。私たちの専門家チームは、お客様のニーズに基づいて、適切なホットダイスチールグレードを選択するのに役立ちます。特定のアプリケーションに最適なタフネスを備えたグレードや、さまざまなプロパティのバランスが必要な場合でも、カバーしています。
また、に関連するアプリケーション用にホットダイスチールグレードを提供しました銅合金クラス。これらのアプリケーションは、多くの場合、銅合金のユニークな特性を処理するために特定の特性を備えた鋼鉄グレードを必要とします。当社のホットダイスチールグレードは、そのようなアプリケーションで信頼できることが証明されており、必要なタフネスやその他のパフォーマンス属性を提供します。
ですから、優れたタフネスやその他の望ましい特性を備えた高品質のホットダイスチールグレードを探しているなら、私たちと連絡を取ることをheしないでください。ホットダイアプリケーションに最適なソリューションを見つけるのを手伝うためにここにいます。あなたが小規模なメーカーであろうと大規模な産業企業であろうと、競争力のある価格で適切な鉄鋼グレードを提供できます。私たちに手を差し伸べて、あなたの熱いダイスチールのニーズについて会話を始めましょう。
参照
- ASMハンドブック第3巻：合金相図
- Metals Handbook Desk Edition、第3版
- ホットダイスチールグレードに関する鉄鋼メーカーからの技術文献